कारण र स्वचालित काटन प्रेस मेसिन मा सामग्री काटन समाधान

1, प्याडको कठोरता कार्य दक्षताको सुधारको कारणले पर्याप्त छैन, प्याडको संख्या बढी काटियो, प्याडको प्रतिस्थापन गति छिटो। केही ग्राहकहरूले लागत बचत गर्न कम-कठोरता प्याडहरू प्रयोग गर्छन्। प्याडसँग ठूलो काट्ने बल अफसेट गर्न पर्याप्त बल हुँदैन, ताकि सामग्रीलाई सजिलै काट्न सकिँदैन, र त्यसपछि नराम्रो किनारहरू उत्पादन गर्दछ। यो उच्च कठोरता प्याडहरू जस्तै नायलन, इलेक्ट्रिक काठ प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
2. एउटै स्थितिमा धेरै कटौतीहरू स्वचालित काटन मेसिनको उच्च फिडिंग सटीकताको कारणले गर्दा, चक्कु मोल्ड प्रायः एउटै स्थितिमा काटिन्छ, ताकि एउटै स्थितिमा प्याडको काट्ने मात्रा धेरै ठूलो हुन्छ। यदि काटिएको सामग्री नरम छ भने, सामग्रीलाई चक्कु मोल्डको साथमा काटिएको सिममा निचोलिनेछ, जसको परिणामस्वरूप ट्रिमिङ वा काटिनेछ। प्याड प्लेट बदल्न वा समयमै प्याड माइक्रो-मुभिङ यन्त्र थप्न सिफारिस गरिन्छ।
3, मेसिन दबाब अस्थिर स्वचालित काटन मिसिन आवृत्ति धेरै उच्च छ, तेल तापमान वृद्धि गर्न सजिलो छ। तापक्रम बढ्दै जाँदा हाइड्रोलिक तेलको चिपचिपाहट कम हुन्छ र हाइड्रोलिक तेल पातलो हुन्छ। पातलो हाइड्रोलिक तेलले अपर्याप्त दबाब निम्त्याउन सक्छ, फलस्वरूप कहिलेकाहीँ चिल्लो सामग्री काट्ने किनारहरू र कहिलेकाहीँ कपालयुक्त सामग्रीको किनाराहरू। यो थप हाइड्रोलिक तेल थप्न वा एयर कूलर वा पानी कूलर जस्ता तेल तापक्रम घटाउने यन्त्रहरू बढाउन सिफारिस गरिन्छ।
4, स्वचालित काट्ने मेसिनको फ्रिक्वेन्सीको चक्कु डाइ ब्लन्ट वा गलत चयन धेरै उच्च छ, चक्कु डाइको प्रयोग सामान्य परिशुद्धता चार-स्तम्भ काट्ने मेसिन भन्दा बढी छ, यसरी चक्कु मरेको उमेर बढ्दै जान्छ। चक्कुको ढाँचा धमिलो भएपछि, काट्ने सामग्रीलाई काट्नुको सट्टा जबरजस्ती भाँचिन्छ, जसको परिणामस्वरूप कपालको मार्जिन हुन्छ। यदि सुरुमा कट किनाराहरू छन् भने, तपाईंले चक्कु मोल्डको चयनलाई विचार गर्न आवश्यक छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, चक्कुको मोल्ड जति तिखो हुन्छ, काट्ने प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ, र काटिएका किनाराहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना त्यति नै कम हुन्छ। लेजर चाकू मोड सिफारिस गरिएको छ।